还原清洗剂在涤纶染色后清洗工艺探讨

    涤纶纤维染色加工属于高耗能、高耗水、高排污的生产方式，尤其采用分散/活性染料、酸性染料二浴法染色时影响十分显著，在保证染色质量的条件下，如何降低能耗、减少排污是染厂关心的问题，传统分散染料染色后清洗一般采用保险粉作还原清洗剂的原料，不仅工艺周期长、耗能高，而且对环境污染较大，应用还原清洗剂QT--111在不改变染浴酸性条件下能直接加入还原清洗，能达到比传统保险粉工艺更好的清洗效果（如干、湿摩擦牢度，耐皂洗牢度等指标），同时节省时间，提高生产效率【还原清洗剂QT—111在整个处理过程中几乎无气味，水质清晰】。

    传统清洗工艺和还原清洗剂QT--111清洗工艺进行了对比和分析

    一、试验

    材料及设备

    织物：纯涤纶双面弹力针织物．药品：分散黑HEF、高温匀染剂、还原清洗剂QT--111（广州乾泰化工公司）、保险粉、纯碱、醋酸(以上均为工业级)

    设备：高温高压溢流染色机、电子天平、连续式实验定型机、摩擦年度仪、水洗牢度试验机、测色配色仪、烘箱等．

    清洗工艺:

    1、传统清洗工艺

    分散染料黑HEF染涤纶（130℃，30min）→降温→排脚水→进水→还原清洗（保险粉 3.0g/L, 纯碱2.0g/L,调节PH值至10.5，90℃，15min）→热洗（60℃，5min）→水洗

    2、还原清洗剂QT—111 清洗工艺

    分散染料黑HEF染涤纶（130℃，30min）→降温90℃后直接加入（还原清洗剂QT—111  2.0g/L,调节PH值至4.0～  4.5，90℃，15min)→水洗.

    3、测试

    摩擦牢度：在摩擦牢度仪上进行测试和评级；

    耐洗色牢度：在水洗牢度试验机上进行测试和评级.

    二、结果和讨论

    染色、皂洗时间长，染色牢度也一直是大家关注的焦点，为此，传统工艺和QT--111工艺进行清洗.

    1、传统清洗工艺

    传统清洗工艺{（保险粉+纯碱）还原清洗法}.还原清洗工艺过程多，对环境污染大，后处理消耗水量高.

    2、还原清洗剂QT—111清洗工艺

    还原清洗剂QT—111清洗剂，安全易操作。与传统清洗工艺不同，不需排放脚水，直接使用。

    传统清洗工艺从染色至结束需时138min；还原清洗剂QT—111工艺从染色至完成时间共需时间为108min,相比较而言，还原清洗剂QT—111工艺可节省时间30min左右，明显缩短了处理时间.

    3、色差和色牢度

    在以CWF为主光源条件下，还原清洗剂QT—111清洗工艺清洗试样的总色差△E<0.80,表明其对色光和色变的影响较小。

    色牢度指标测试

    清洗工艺     干磨    湿磨   原样变色   涤纶沾色

    保险粉       4—5    2—3     4—5         3

    QT—111      4—5     3       4—5         4

    三、总结

    1、在同等成本的条件下QT—111比保险粉效果好；

    2、节减水洗次数；

    3、减少蒸汽用量；

    4、节约染色时间；

    5、牢度指标高；